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巧妙解決印品變色:印品墨色變色原因分析及排除方法

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-10-09   瀏覽次數:38
核心提示: 印品墨色變色原因分析及排除方法是什么?小編所屬單位在應用海德堡CD102膠印機開展包裝印刷時,曾出現印品墨色變色的狀況,嚴重危害了印品品質。文中小編小...

印品墨色變色原因分析及排除方法是什么?小編所屬單位在應用海德堡CD102膠印機開展包裝印刷時,曾出現印品墨色變色的狀況,嚴重危害了印品品質。文中小編小結了造成墨色變色的好多個關鍵緣故及***方式,期待給制造行業同仁堂們某些啟發。


印品墨色變色原因分析及排除方法是什么?

潤版源液需求量

1.根本原因

潤版源液需求量過多,使潤版液pH值縮小,造成印刷油墨分離出來(聯接料和色漿分離出來),導致需水量不能操縱,導致墨色變色,一會兒會造成臟版狀況,另外增加水流量,臟版狀況更為比較嚴重;假如潤版源液需求量過少,潤版液pH值會增大,填補給印刷版空白頁一部分親水層不夠,抵御不上印刷油墨的入侵,導致印刷版需水量大、造成糊版及其墨色變色。比如印品是大規模漸變色營業網點,包裝印刷全過程中發覺漸變色營業網點慢慢糊版,墨色變色,認為是臟版狀況,增加需水量后,難題也沒獲得處理。

2.***方式

拆換潤版液,或調節潤版源液需求量,使潤版液pH值操縱在5.0~5.5。

乙醇加上占比

1.根本原因

乙醇加上占比過大,盡管能減少水的表面張力,使收縮水變軟,對印刷版表層潤濕性(即鋪展性)好,可是會導致水里乙醇與潤版液膠體溶液起反映,造成凝塑狀況,造成水大墨大,導致墨色變色;反過來,乙醇加上占比不足,會導致水的表面張力偏高,對版塊的潤濕性差,務必增加水流量,能夠使印刷油墨不臟版,因而墨色變色。例如本次包裝印刷面巾紙,因為沒有留意乙醇占用完,造成乙醇占比減少6%,出現臟版狀況,增加水流量后,臟版狀況消退,但是墨色慢慢變色,關機查驗,操縱對話框潤版顯示信息酒精濃度降至6%下列,拆換乙醇桶,使酒精濃度達10%后,啟動包裝印刷時把水降至之前量,既沒有臟版,墨色也一切正常。

2.***方式

操縱儲水箱中的水,使乙醇設置占比與具體值相同。乙醇設置占比為10%~14%;異丙醇設置占比為8%~13%。

水硬度

1.根本原因

水硬度高,水里帶有的氫氧化鈣、氧化鎂等化學物質會與印刷油墨中的成分及紙粉、粉末噴涂一塊兒遷移到墨輥表層,導致墨輥脫墨與傳墨不能操縱,另外這種化學物質中帶有的油酸也會造成印刷油墨偏堿擴大,非常容易導致糊版狀況,造成墨色變色。例如長期性應用強度值高的飲用水,非常容易使墨輥造成結晶物,造成墨輥晶化,而印品體現出需水量大,水流較粗(關鍵是印現場版時,假如乙醇占比低,會出現這種情況),造成糊版、臟版、印品偏暗,并易阻塞儲水箱自來水管。

2.***方式

應用軟化水處理減少需水量,使水流變窄、不容易糊版、印品光滑度提升、墨輥表層結晶物相對性減少。

潤版液拆換時間

1.根本原因

因為潤版液長期循環系統應用,潤版液中微生物菌種會過多,使潤版液霉變,導致水流量不平穩、墨色變色。例如在包裝印刷4開封面圖時,抽樣檢驗發覺印品兩側墨色變色。關機查驗發覺版塊還很潮濕,判斷是水大導致印刷版版塊水份蒸發慢。查驗水輥墨痕工作壓力一切正常,減少需水量后,正中間臟版,經剖析將會是潤版液長期未拆換,導致潤版液霉變,造成收縮水不能操縱。再次拆換儲水箱水后,包裝印刷墨色一切正常。

2.***方式

按時拆換儲水箱中的潤版液。在儲水箱加水口安裝1個排水管道,并將上水部位接好設備內置自來水管,能迅速水箱清洗。若在回水部位安裝過濾袋罩,維持儲水箱中的水清理整潔,可防止長期性阻塞自來水管。

印品墨色變色原因分析及排除方法是什么?因此馬上關機,用潔版劑清理印刷版,精確測量潤版液pH數值6.0,調節潤版源液需求量,使潤版液pH值減少到5.0上下,難題獲得處理。

文章來源地址: http://www.mazejae.com/article/ym/16952.html

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